HomelinessAn bhfuil tú féin

Spota táthú oigheann micreathonn lena lámha: ar teagasc déantúsaíochta

Sa teaghlach de dhíth go minic gléas tháthú láthair, ach tá sé deacair a cheannach mar gheall ar na praghsanna arda. Idir an dá linn, tá sé aon déileáil go mór, agus is féidir leat a dhéanamh ar an gléas a lámha féin. Is é an bunús an meaisín táthú claochladán. Le haghaidh úsáide pearsanta is féidir a dhéanamh táthú láthair an micreathonn le do lámha. Chun tuiscint níos fearr ar an gléas, ní mór duit an chéad a thuiscint conas a oibríonn sé.

An prionsabal oibríochta feistí táthú láthair

páirteanna miotail a chuirtear idir leictreoidí copair nó práis, a bhfuil siad brúite i gcoinne a chéile. Ina dhiaidh sin a ritheadh therethrough sruth leictreach go heats táthú láthair te. bheith Mionsonraí plaisteach, agus tá sé déanta ag an gcomhar idir an folctha leacht de thart ar 12 mm ar trastomhas. Faoi thionchar bhrú tharlaíonn comhdhúile táthú.

Soláthar agus téamh atá ann faoi láthair a tharlaíonn i bhfoirm buille, ina dhiaidh sin na codanna socraithe ar in aon áit go dtí go cooled beagán.

Íomháú an prionsabal oibre, tá sé níos éasca a dhéanamh amach conas a dhéanamh ar an láthair weld féin.

Buntáistí agus na míbhuntáistí ar an táthú láthair

Is iad na buntáistí is mó an táthú láthair:

  • éifeachtúlacht;
  • neart banna Ard;
  • simplíocht na feiste;
  • fhéidearthacht a tháirgeadh a lámha féin;
  • an cumas chun uathoibriú na bpróiseas i dtimpeallacht a tháirgeadh.

Friotaíocht seam táthú nach n-áirithíonn tightness, a bhfuil an míbhuntáiste is mó.

Ceanglais maidir le meaisín táthú

  • ré próiseas Changeable.
  • Ag cruthú áit brú táthú mór leis an t-uasmhéid a bhaint amach faoi dheireadh na teasa.
  • leictreoidí Fáil le seoltacht leictreach agus teirmeach ard. Chun na críche sin, copar leictrealaíoch oiriúnach, a cóimhiotail a bhfuil chrome agus saoirsithe bronzes, le breiseanna de chaidmiam agus cóbalt. oibrí Baile copar is atá ar fáil agus a EV cóimhiotail bhranda. Ní mór an limistéar teagmhála an rinn leictreoidí a bheith níos lú ná an méid an weld 2-3.

Táirgeadh meaisín táthú lena lámha féin

Ón an cur síos ar an prionsabal oibríochta, is léir go bhfuil táthú láthair láimhe príomha teasa na codanna a chur ar fáil ag an bpointe teagmhála go dtí an leáphointe. cumhacht Teas ó mheaisíní éagsúla, agus tá sé riachtanach a shamhlú, chun an méid a bheidh chun críche a úsáid gléas homemade.

Tá sonraí maidir le táirgeadh:

  • claochladán;
  • trastomhas Wire Inslithe de 10 mm;
  • leictreoidí;
  • aistriú;
  • leideanna;
  • scriúnna;
  • ábhar atá ar fáil le haghaidh monaraíochta chásáil agus an gunna táthú (sraithadhmaid, bloic adhmaid).

dhéanann Fóin bunúsach an deasc. Tá gléasanna iniompartha a úsáidtear go forleathan agus is minic nach lú ná Stationary.

Sceartáin haghaidh táthú láthair

Na leictreoidí a leanas isteach sa críochfoirt, agus an dara ceann atá suite ar an foircinn an tlúnna táthú, inslithe óna chéile. An bealach is éasca chun iad a dhéanamh as bloic adhmaid leis an tithíocht déanta as sraithadhmaid.

Níl ach bogann an lámh uachtair agus íochtair an socraithe chun an bonn. an fórsa comhbhrú gá lena chinntiú oiread agus is féidir, go háirithe nuair is gá a weld leatháin miotail tiubh. Éilíonn sé seo luamhán cumhachtach. Caithfidh sé a bheith san earrach-luchtaithe do na leictreoidí sa stát tosaigh ar oscailt. Sa bhaile, tá sé inmholta chun a chinntiú nach bhfuil an cnaipe níos mó ná 30 kg. D'fhéadfadh an láimhseáil a bheith suas le 60 cm, agus na leictreoidí atá suite níos gaire don ais rothlaithe an ghualainn a bhí 01:10. Sa tionscal do pháirteanna leis an fórsa clampála gá fheidhmeach rialú feistí aeroibrithe agus hiodrálach.

Is é an láimhseáil áisiúil a thabhairt ar an lasc. Beidh sé a bheith ceangailte leis an bunscoile foirceannadh trína sreabhann sruth beag. Fearas mar rialú ag an actuator maighnéadach trí gcos shiúl na gcos. An tochrán tánaisteach ar an claochladán agus an tithíocht bunaithe.

tionól claochladán

Nuair a bhíonn táthú láthair a rinneadh as an micreathonn le do lámha, is é an chuid is mó de na gaireas cumas claochladán de 700-1000 vata. An níos airde go bhfuil sé, is amhlaidh is fearr. Tá an claochladán de oigheann micreathonn struchtúr táthaithe. Is gá a bhaint ach tochrán tánaisteach, gan dochar a dhéanamh don bhunscoil. Ag an t-aschur táthú is atá ann faoi láthair is gá chun ar a laghad 500 A. Chun seo tá sé riachtanach chun gaoithe ar barr nua de na foirceannadh, an trastomhas sreang príomhúil laghad 1 cm. Chun é sa sliotán ar an claochladán tá bearna trínar an corna ag dul isteach 2-3 sreang inslithe tiubh go docht leis an an bhearna idir an chroí agus an bhunscoil foirceannadh. An gaireas 1 kW oiriúnach do plátaí táthú le tiús 3 mm.

Cruthaíonn Spota táthú na n lámha MICREATHONNACH féin sruth sa tochrán tánaisteach go 2000 A. Leis an méid níos mó a bheidh le feiceáil borradh sa líonra agus san árasán d'fhéadfadh sé go mbeadh tionchar diúltach ar fheidhmiú na gléasanna leictreonacha. I dteach príobháideach, is féidir leat úsáid a bhaint gléas níos cumhachtaí.

Conas a disassemble an MICREATHONNACH - nach bhfuil sé ina fhadhb. Tá sé tábhachtach a chur ar fáil dá claochladáin an chumhacht is gá. Is minic a úsáidtear é chun cur le dhá comhionann tiontaire voltas ceangailte go comhthreomhar lena chéile. Ar an láthair go bhfuil ciorcad táthú cruthaíodh ó dhá windings tánaisteach comhionann le cumaisc de chríochfoirt mhaith ar an ionchur agus aschur. Tá an méadú ar an gcumas a bhaint amach de 2 uair gan athrú ar an voltas. Is é an láthair táthú dhó freisin. Tá sé tábhachtach gan mearbhall na gcríochfort a sheachaint gearr-circuiting. Mar thoradh air sin beifear in ann a chur plátaí suas go dtí 5 mm tiubh táthú.

Nuair a bheidh ag nascadh an voltas aschuir de gach tochráin tánaisteacha cruacha. Ag an am céanna, ba chóir a sheachaint chomh maith nasc earráideach chéim. Chun seo a dhéanamh, ceangal an t-ualach ar an aschur agus a thomhas de réir an voltas voltmhéadar AC.

Claochladáin suite ar an mbonn tithíochta agus bunaithe.

monaraithe de leictreoidí

Do mhonarú leictreoidí is éasca chun teacht ar slata copair. Le haghaidh a gléas beag is féidir a dhéanamh ó Sting de iarann sádrála cumhachtach. Leictreoidí chailleadh go tapa ar a gcruth, agus is gá iad a bheith bonn a bhaint ó am go chéile. druileáilte siad poll trína ndéantar an nasc bolt a rinneadh leis na sreanga na tochrán tánaisteach.

na Riachtanais leictreoidí:

  • neart ag teocht oibriúcháin;
  • éasca le meaisínithe;
  • seoltacht theirmigh ard agus leictreach.

Chomh fada agus is a shásamh ar na cóimhiotail chopair riachtanais le breiseanna de cróimiam agus tungstain nó cré-umha ina cóbalt agus caidmiam. EW mheas an cóimhiotal is fearr.

Is é an leictreoid ísle suite fixedly, agus an uachtair ag gabháil leis an lámh uachtair. Tá sé tábhachtach a chur ar fáil dóibh le leithlisiú iontaofa.

Ceangal leis an gléas leis an líonra atá curtha ar breaker ciorcad ag 20 A.

sreangú

Ceangail na sreanga ar an leictreoidí, ní mór an fad a bheith chomh beag agus is féidir. Tá siad soldered chuig an rinn copair. Na snáitheanna sreang aonair brazed freisin lena chéile, ó d'fhéadfadh na láithreacha teagmhála ard atá ann faoi láthair a oxidized, agus tá cumhacht caillte. lugs crimp nach bhfuil molta, mar go bhfuil friotaíocht breise sna háiteanna teagmhála.

Friotaíocht Táthú Teicneolaíocht

Táthú Déantar ach amháin tar éis an cnaipe an leictreoidí, nó d'fhéadfá siad sruthán. iad seo a leanas paraiméadair táthú Basic:

  • atá ann faoi láthair;
  • fad bíge;
  • an fórsa cnaipe na leictreoidí;
  • an cruth agus toisí na leictreoidí (sféar, eitleán).

Tá comhbhrú uasta cruthaithe ag rith le atá ann faoi láthair agus tamall gairid ina dhiaidh sin. Tá an miotal t-am a shásamh, agus an chumaisc a dhéantar go níos durable.

Is é an gléas inmhianaithe le fuarú an lucht leanúna. Is gá chun monatóireacht a dhéanamh ar an teocht an leictreoidí, sreanga, agus foirceannadh claochladán. I gcás teasa sos oibre.

Braitheann am táthú láthair maidir le méid na atá ann faoi láthair agus tá sé roghnaithe empirically. De ghnáth, tá sé cúpla soicind. Advantageously nascann an t-ábhar an chláir, ach d'fhéadfadh a bheith barraí.

Is féidir le modh táthú a bheith crua nó bog. Sa chéad chás tá sruth mór ar fáil agus tá fórsa compressive mór a ghintear nuair a fad bíge ghearr (níos lú ná 0.5 soic). modh crua oiriúnach do táthú na cóimhiotail copair agus alúmanam, agus steels cóimhiotal. Is modh bog fad bíge níos mó. Tá sé níos oiriúnaí don timpeallacht baile, i gcás nach bhfuil sé indéanta i gcónaí a bhaint amach an chumhacht is gá. bán Táite na steels carbóin gnáth.

Braitheann an brú dromchla teagmhála ar an trastomhas an leictreoidí, an dlús atá ann faoi láthair agus an méid spotaí táthú.

I feistí baile Foirgníochtaí láthair táthú luach reatha nach bhfuil faoi rialú go hiondúil. Go bunúsach a dhéanann sé ag díriú ar an ré teasa, agus tá rialú a dhéantar a athrú ar na míreanna datha. Má tá rialachán voltas ag teastáil, féadfar autotransformer a úsáid Saotharlainne, ceangailte ag an t-ionchur. Chun nach sruth mór sruthán amach a fhoirceannadh ar roth deiridh, is é an gléas a úsáidtear le rialachán voltas forchéimnitheach.

Feidhm táthú láthair

táthú teagmháil Handyman ag teastáil le haghaidh deisiúcháin bheaga nuair is gá duit a cheangal ar na bileoga miotail beag. Tá sé in úsáid a chur in ionad na ceallraí i ríomhairí glúine agus teicneolaíocht den chineál céanna ó thaobh costais de cadhnraí athsholáthair a laghdú. Ní dhéanann an luas ard ar an bpróiseas a cheadú codanna a overheat.

Mar fhocal scoir

Roghnú meaisíní táthú láthair ar mhargadh mór, ach fanann an praghas ard. Lena chois sin, tá sé deacair a fháil ar an socruithe ceart. Is féidir leis an gléas a dhéanamh go neamhspleách, agus gach rud atá uait a fháil sa bhaile nó sa cheardlann. Spota táthú ar micreathonn, bhailigh a lámha féin, oibríonn sé go hiontaofa agus soláthraíonn na páirteanna cothabhála solas is gá, más rud é go bhfuil na paraiméadair comhoiriúnaithe i gceart. Tá sé tábhachtach a thuiscint na gcríoch ar chucu a dhéantar.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ga.birmiss.com. Theme powered by WordPress.